Πώς να λύσετε τη θαμπή επιφάνεια των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων
Τα εργοστάσια χύτευσης με έγχυση συναντούν συχνά προϊόντα με ανεπαρκή στιλπνότητα κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Η χαμηλή γυαλάδα σημαίνει ότι η επιφάνεια είναι σκοτεινή και θαμπή και η διαφάνεια των διαφανών προϊόντων είναι χαμηλή. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για κακή γυαλάδα. Τα γενικά ελαττώματα γυαλάδας στην επιφάνεια του προϊόντος μπορούν να χωριστούν στους ακόλουθους τρεις τύπους: αστοχία καλουπιού, ακατάλληλες συνθήκες χύτευσης, ακατάλληλη χρήση πρώτων υλών.
1. Αστοχία καλουπιού έγχυσης
Δεδομένου ότι η επιφάνεια του πλαστικού μέρους είναι η αναπαραγωγή της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης, εάν η επιφάνεια του καλουπιού έγχυσης έχει ελαττώματα όπως γρατσουνιές, διάβρωση, μικροοπές κ.λπ., θα αναπαραχθεί στην επιφάνεια του πλαστικό μέρος, με αποτέλεσμα κακή γυαλάδα. Εάν η επιφάνεια της κοιλότητας είναι λιπαρή και υγρή, η επιφάνεια του πλαστικού τμήματος θα είναι πιο σκούρα. Επομένως, η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης πρέπει να έχει καλό φινίρισμα. Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να διατηρείται καθαρή και οι λεκέδες από λάδι και νερό πρέπει να αφαιρούνται εγκαίρως. Ο τύπος και η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης πρέπει να είναι κατάλληλα.
Η θερμοκρασία του καλουπιού έγχυσης έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επιφάνειας του πλαστικού μέρους. Γενικά, διαφορετικοί τύποι πλαστικών έχουν διαφορετική γυαλάδα επιφάνειας υπό διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας και η θερμοκρασία του καλουπιού έγχυσης δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε κακή γυαλάδα.
Επιπλέον, η κλίση ξεκαλουπώματος του καλουπιού έγχυσης είναι πολύ μικρή, το πάχος του τμήματος αλλάζει ξαφνικά, οι νευρώσεις είναι πολύ παχιές, το τμήμα πύλης και δρομέας είναι πολύ μικρό, το αποτέλεσμα διάτμησης του συστήματος πύλης είναι πολύ μεγάλο και το καλούπι έγχυσης δεν έχει εξαντληθεί. ποιότητα, με αποτέλεσμα την κακή γυαλάδα της επιφάνειας.
2. Ακατάλληλη χρήση πρώτων υλών
Οι ανεπαρκείς πρώτες ύλες μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε κακή γυαλάδα της επιφάνειας των πλαστικών μερών.
Αιτία: Η περιεκτικότητα σε υγρασία στην πρώτη ύλη χύτευσης είναι πολύ υψηλή και τα πτητικά συστατικά συμπυκνώνονται στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, με αποτέλεσμα την κακή γυαλάδα της επιφάνειας των πλαστικών μερών. Μέθοδος επεξεργασίας: Οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν προξηρανθεί.
Ο αποχρωματισμός των πρώτων υλών ή των χρωστικών έχει ως αποτέλεσμα κακή γυαλάδα. Πρέπει να χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες και χρωστικές ουσίες ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες.
Η ρευστότητα των πρώτων υλών είναι πολύ φτωχή, η επιφάνεια των πλαστικών μερών δεν είναι πυκνή και η γυαλάδα είναι φτωχή. Αλλάξτε σε ρητίνη με καλύτερη ροή ή προσθέστε τη σωστή ποσότητα λιπαντικού και αυξήστε τη θερμοκρασία επεξεργασίας.
Εάν αναμειχθούν ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες, τα νέα υλικά θα πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως.
3. Ακατάλληλες συνθήκες χύτευσης
Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή, η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, η πίεση ενίσχυσης δεν είναι αρκετή, η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή ή η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η διασπορά της ίνας Το ενισχυμένο πλαστικό είναι πολύ φτωχό, η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πολύ χαμηλή, το λιώσιμο Η κακή πλαστικοποίηση και η ανεπαρκής παροχή μπορεί να οδηγήσουν σε κακή γυαλάδα επιφάνειας των πλαστικών εξαρτημάτων. Οι λόγοι για το περιστατικό θα πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς και στη συνέχεια να προσαρμοστούν ανάλογα.
Φυσικά, στην καθημερινή παραγωγή, τα προβλήματα που συναντώνται μπορεί να είναι πολύ περισσότερα από τις προαναφερθείσες πτυχές, επομένως πρέπει να βασιστεί σε πλούσια εμπειρία του παρελθόντος και σχετική γνώση για επίλυση.
