Γιατί πρέπει να δοκιμάζονται καλούπια έγχυσης ακριβείας;
Το καλούπι έγχυσης πλαστικού κουτιού αποτελείται από δύο πλευρές, σταθερό καλούπι και σταθερό καλούπι, και το πίσω καλούπι τοποθετείται στο κινούμενο πρότυπο της μηχανής χύτευσης έγχυσης και το σταθερό καλούπι τοποθετείται στο σταθερό πρότυπο της μηχανής χύτευσης έγχυσης. Κατά την έγχυση και τη χύτευση, το πίσω καλούπι και το σταθερό καλούπι κλείνουν για να σχηματίσουν ένα σύστημα έκχυσης και κοιλότητα, και το πίσω καλούπι και το σταθερό καλούπι διαχωρίζονται όταν απελευθερώνεται το καλούπι, κάτι που είναι βολικό για την αφαίρεση του πλαστικού προϊόντος.
Αν και η οργάνωση του καλουπιού οφείλεται μόνο στη διαφορά στην ποικιλία και στα χαρακτηριστικά του πλαστικού, στο σχήμα και στην οργάνωση του τελικού πλαστικού προϊόντος και στην ποικιλία της μηχανής χύτευσης με έγχυση κ.λπ., η βασική οργάνωση είναι η ίδια. Τα λειαντικά αποτελούνται κυρίως από εφαρμογές συστημάτων πύλης, εφαρμογές συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας, εξαρτήματα διαμόρφωσης και εξαρτήματα διάταξης. Σε αυτήν την περίπτωση, το σύστημα έκχυσης και τα χυτευμένα μέρη είναι μία επιφάνεια σε επαφή με το πλαστικό και αλλάζουν με το πλαστικό και το προϊόν, το οποίο είναι ένα πολύπλοκο καλούπι έγχυσης πλαστικού βαρελιού, ένας μεγάλος μετασχηματισμός και μια επιφάνεια με υψηλή ομαλότητα και ακρίβεια στα τυποποιημένα μεταποιητική επεξεργασία.
Το σύστημα έκχυσης αναφέρεται στην επιφάνεια του πλαστικού που διέρχεται από το κανάλι ροής πριν εισέλθει στην κοιλότητα από το ακροφύσιο, συμπεριλαμβανομένου του καναλιού συγχώνευσης, της κοιλότητας του ψυχρού υλικού, του καναλιού πολλαπλής και του στομίου κόλλας. Τα διαμορφωμένα μέρη αναφέρονται σε μια ποικιλία εξαρτημάτων που συνθέτουν το σχήμα του προϊόντος, συμπεριλαμβανομένων των μετα-καλουπιών, του σταθερού καλουπιού και της κοιλότητας, του πυρήνα, της ράβδου διαμόρφωσης και της εξόδου αέρα.
Πρώτον, η εφαρμογή του συστήματος έκχυσης
Η εφαρμογή συστήματος καλουπιών έγχυσης πλαστικού κουτιού, επίσης γνωστή ως σύστημα δρομέα, είναι ένα σύνολο καναλιών ασφαλείας τροφοδοσίας που οδηγούν το πλαστικό τήγμα από το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση στην κοιλότητα, που συνήθως αποτελείται από ένα συνδυασμένο κανάλι, ένα κανάλι διανομής, μια είσοδο κόλλας και μια τρύπα κρύου υλικού. Σχετίζεται με την ποιότητα χύτευσης και το ρυθμό κατασκευής του τελικού πλαστικού προϊόντος.
1. Συγχώνευση καναλιού
Αυτό είναι ένα ασφαλές πέρασμα στο λειαντικό εργαλείο που συνδέει το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση με την πολλαπλή ή την κοιλότητα. Το επάνω μέρος του συνδυαστή είναι κοίλο για εύκολη σύνδεση με το ακροφύσιο. Το άνοιγμα της εισόδου του συνδυαστή θα πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το άνοιγμα του ακροφυσίου (O,8 mm) για να αποφευχθεί η υπερχείλιση και να αποφευχθεί η αποσύνδεση που προκαλείται από ανακριβή σύνδεση. Το άνοιγμα της εισόδου καθορίζεται ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, το οποίο είναι γενικά 4-8 mm. Το άνοιγμα του καναλιού συνδυασμού θα πρέπει να επεκταθεί προς τα μέσα με γωνία θέασης 3° έως 5° για να διευκολυνθεί η μούχλα της περίσσειας υλικού στο κανάλι ροής.
2. Σπήλαιο ψυχρού υλικού
Πρόκειται για μια σπηλαίωση που έχει κατασκευαστεί στο άκρο του καναλιού συγχώνευσης για την έγχυση του ψυχρού υλικού που δημιουργείται από το κέντρο δύο φορές στην κορυφή του ακροφυσίου του δικτύου, αποφεύγοντας έτσι το κλείσιμο της πολλαπλής ή της εισόδου κόλλας. Υποθέτοντας ότι από τη στιγμή που το ψυχρό υλικό διεισδύσει στην κοιλότητα, μπορεί εύκολα να εμφανιστεί θερμική καταπόνηση στο κατασκευασμένο προϊόν. Η διάμετρος της κοιλότητας του ψυχρού υλικού είναι περίπου 8 έως l0 mm και το βάθος 1 είναι 6 mm.
Αφού πραγματοποιηθεί η επεξεργασία του καλουπιού έγχυσης, θα επενδυθεί στην κατασκευή; Η απάντηση φυσικά απορρίπτεται, γιατί υπάρχει ένα άλλο πολύ τεταμένο στάδιο - δοκιμή μούχλας. Στο παρελθόν χύτευση με έγχυση νέων καλουπιών ή όταν ο εξοπλισμός αλλάζει την κατασκευή άλλων καλουπιών, η επιθεώρηση καλουπιών είναι απαραίτητη πτυχή και ο χαρακτήρας της κρίσης της δοκιμής καλουπιού απλώς θα επηρεάσει τον βαθμό νίκης της πίσω κατασκευής του κατασκευαστή.
Θέλετε να κάνετε μια ακρόαση καλουπιών;
Είτε το πλαστικό καλούπι είναι καλό χύτευση με έγχυση δεν είναι καλό με τα μάτια δεν μπορεί να δει, το συνηθισμένο καλούπι έγχυσης πλαστικού καλύμματος στο σχέδιο του συνηθισμένου δεν θα είναι στην ώρα του ως το τελικό προϊόν, επειδή θα έχει αυτό ή εκείνο το είδος ελλείψεις μετά την κατασκευή, αλλά αυτού του είδους οι ελλείψεις δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν στο παρελθόν της κατασκευής όλα αποφευχθούν, στο κέντρο της διαδικασίας παραγωγής είναι πιθανό να παράγει αποθήκευση η επεξεργασία κατασκευής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επομένως είναι απαραίτητο να περάσουν από τη δοκιμή καλουπιού και στη συνέχεια το δείγμα που παράγεται από το καλούπι δοκιμής ανοίγεται για ανάλυση, αξιολόγηση και προώθηση και στη συνέχεια για επίτευξη οριοθέτησης υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα των προϊόντων χύτευσης μεγάλης κλίμακας προκαλούνται από την επεξεργασία τήξης και χύτευσης με έγχυση και μπορεί επίσης να προκληθούν από διαφορές στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών, επομένως, προκειμένου να αποφευχθούν οι ελλείψεις των προϊόντων που προκαλούνται από τα σχέδια σχεδιασμού καλουπιών, είναι απαραίτητο να αναλυθούν Σχεδιασμός καλουπιών και παράμετροι διαδικασίας κατά την κατασκευή καλουπιών.
Αφού λάβει την κρίση της επεξεργασίας καλουπιού έγχυσης πλαστικού, το προσωπικό της εργασίας πρέπει συνήθως να αξιολογήσει ξανά την κατάσταση του καλουπιού, σε περίπτωση που δεν είναι απαραίτητο να αφιερώσει χρόνο στη διαδικασία δοκιμής καλουπιού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, προκειμένου να καλυφθούν οι ελλείψεις στο σχεδιασμό του καλουπιού, είναι πιθανό το προσωπικό της εργασίας να κάνει ακατάλληλες ρυθμίσεις χωρίς να το γνωρίζει, επειδή το εύρος των παραμέτρων θεμελίωσης που απαιτούνται για τη δημιουργία ενός διερχόμενου προϊόντος δεν είναι μεγάλο και Μόλις υπάρξει οποιοδήποτε σφάλμα στις παραμέτρους ρίζας, θα έχει ως αποτέλεσμα η ποιότητα του τελικού προϊόντος να είναι πολύ υψηλότερη από το επιτρεπόμενο όριο σφάλματος.
Ο στόχος της δοκιμής καλουπιών για εξαρτήματα έγχυσης είναι να βρεθούν σχετικά καλές παραμέτρους διεργασίας και να αναπτυχθούν σχήματα σχεδιασμού καλουπιών. Δεν είναι μόνο να πάρεις ένα καλύτερο δείγμα. Ακόμη και αν αλλάξουν διάφορα συστατικά όπως πρώτες ύλες, μηχανήματα ή το φυσικό περιβάλλον, μπορεί να εξασφαλίσει σταθερή και αδιάλειπτη μεγάλης κλίμακας παραγωγή του φυσικού περιβάλλοντος.
