Έλεγχος θερμοκρασίας για χύτευση με έγχυση
Τώρα η χρήση των προϊόντων χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση είναι πολύ μεγάλη, η χρήση προϊόντων χύτευσης με έγχυση εξαρτημάτων όταν οι απαιτήσεις ποιότητας είναι πολύ υψηλές, επειδή τα κατώτερα χυτά εξαρτήματα με έγχυση για τη χρήση της κρούσης είναι σχετικά μεγάλη, οπότε στην επιλογή της ανάγκης πληρωμής προσοχή. Η ποιότητα των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τεχνολογία επεξεργασίας και κάθε βήμα θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αλλά θα εμφανιστούν φυσαλίδες στην επεξεργασία των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση, κάτι που δεν είναι σύμφωνα με τα πρότυπα, οπότε ας ρίξουμε μια ματιά στη λύση σε φυσαλίδες στην επεξεργασία εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση.
1. Όταν το πάχος τοιχώματος του προϊόντος είναι μεγάλο, η ταχύτητα ψύξης της εξωτερικής επιφάνειας είναι μεγαλύτερη από αυτή του κεντρικού τμήματος, επομένως, καθώς προχωρά η ψύξη, η ρητίνη στο κέντρο διαστέλλεται προς την επιφάνεια ενώ συρρικνώνεται, έτσι ώστε η το κεντρικό μέρος δεν είναι γεμάτο. Αυτή η κατάσταση ονομάζεται φυσαλίδες κενού. Λύση: α) Σύμφωνα με το πάχος του τοίχου, καθορίστε το λογικό μέγεθος πύλης και πύλης. Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι 50%~60% του πάχους τοιχώματος του προϊόντος. β) Μέχρι να σφραγιστεί η πόρτα, αφήστε το αντίστοιχο συμπληρωματικό υλικό έγχυσης. Γ) Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον χρόνο σφράγισης της πύλης. δ) Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και αυξήστε την πίεση έγχυσης, ε) Χρησιμοποιήστε υλικά με υψηλούς βαθμούς ιξώδους τήξης.
2. Οι κύριες μέθοδοι για την επίλυση φυσαλίδων που προκαλούνται από την παραγωγή πτητικών αερίων είναι: α) Πλήρης προξήρανση. β) Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης για να αποφύγετε τη δημιουργία αερίου αποσύνθεσης.
3. Οι φυσαλίδες που προκαλούνται από την κακή ρευστότητα μπορούν να λυθούν αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης και του καλουπιού και αυξάνοντας την ταχύτητα έγχυσης.
Μετά την εισαγωγή του παραπάνω άρθρου, μάθαμε ότι οι φυσαλίδες στην επεξεργασία των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση χωρίζονται σε αιτίες και μόνο αφού κατανοήσουμε τους συγκεκριμένους λόγους μπορούμε να κάνουμε μια λύση, εφόσον η μέθοδος είναι σωστή, μπορείτε να λύσετε καλά το πρόβλημα των φυσαλίδων στην επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση και δεν θα επηρεάσει την ποιότητα των εξαρτημάτων έγχυσης.
Τα μέρη χύτευσης με έγχυση Guangzhou Ideal Plastic χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία και παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στα πλαστικά προϊόντα. Η ίδια έχει πολλά πλεονεκτήματα, πολύ δημοφιλής στη βιομηχανία επεξεργασίας, όλοι θα πρέπει τώρα να είναι σχετικά νέοι στην επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση, να μην καταλαβαίνουν ιδιαίτερα πώς επεξεργάζονται και τι είδους απαιτήσεις έχει κατά την επεξεργασία;
1. Η επεξεργασία σύμφωνα με τα επιβεβαιωμένα σχέδια ή γραπτά έγγραφα, δεν μπορεί να αλλάξει το υλικό, το σχήμα, το πάχος και άλλες αλλαγές που επηρεάζουν την αντοχή κατά βούληση, τα φθοροπλαστικά μέρη έγχυσης κατ 'αρχήν για να επιλέξετε υλικά που απαιτούν καλή ανθεκτικότητα, αντοχή στη φθορά, φθηνή τιμή, και λίγη δύναμη?
2. Όταν τα προϊόντα λαμαρίνας ή κατεργασμένου υλικού αντικαθίστανται με φθοροπλαστικά εξαρτήματα έγχυσης, καταρχήν, το πάχος του πλαστικού προϊόντος θα αυξηθεί και το συγκεκριμένο πάχος σχεδίασης εξαρτάται από τη δομή και τη λειτουργία του προϊόντος.
3. Όλα τα μέρη που δεν μπορούν να σχηματιστούν ταυτόχρονα και πρέπει να κολληθούν πρέπει να είναι σταθερά, επίπεδα και το άκρο να είναι ευθυγραμμισμένο, χωρίς τον κρυφό κίνδυνο χαλάρωσης.
Σήμερα, τα πλαστικά προϊόντα είναι πολύ διαδεδομένα στη ζωή, επειδή οι άνθρωποι χρησιμοποιούν όλο και περισσότερα πλαστικά προϊόντα, και υπάρχουν πολλά είδη πλαστικών προϊόντων που έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Η ποιότητα των πλαστικών προϊόντων εξαρτάται από τον έλεγχο της επεξεργασίας και ο αντίκτυπος της επεξεργασίας στα πλαστικά προϊόντα είναι σχετικά μεγάλος, ειδικά στην επεξεργασία χύτευσης με έγχυση είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας, που είναι ένα πολύ σημαντικό και δύσκολο βήμα, επομένως απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή. Τώρα ας ρίξουμε μια ματιά στον έλεγχο θερμοκρασίας της επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση.
1. Η διαδικασία πλήρωσης καλουπιών υιοθετεί μονοδιάστατη αγωγιμότητα θερμότητας και η αντίστοιχη ψύξη είναι επίσης μονοδιάστατη ψύξη.
2. Μετά την είσοδο του υγρού υψηλής θερμοκρασίας, η ειδική θερμοχωρητικότητα και η δική του θερμική αγωγιμότητα του χυτευμένου προϊόντος παραμένουν αμετάβλητες.
3. Κατά τη διαδικασία χύτευσης του προϊόντος, τα λειαντικά και τα πλαστικά μέρη βρίσκονται σε σταθερό πεδίο θερμοκρασίας.
4. Σε ένα πεδίο σταθερής θερμοκρασίας, όταν η θερμοκρασία του πυρήνα είναι ίση με τη θερμοκρασία τη στιγμή της θερμικής παραμόρφωσης του πλαστικού, τελειώνει ολόκληρος ο κύκλος ψύξης. Αυτό δείχνει επίσης ότι το ανώτερο και το κατώτερο όριο έχουν δύο λειτουργίες. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία των άνω και κάτω ορίων του είναι επίσης διαφορετική, επομένως σε πολλές περιπτώσεις είναι απαραίτητο να αναλυθούν συγκεκριμένα προβλήματα.
