Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών προϊόντων είναι αυστηρή
Λόγω της υψηλής διαπερατότητας φωτός των διαφανών πλαστικών, οι κατασκευαστές επεξεργασίας πλαστικών προϊόντων πρέπει να απαιτούν αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας για πλαστικά προϊόντα και δεν μπορεί να υπάρχουν σημάδια, πόροι και λεύκανση. Φωτοστέφανο ομίχλης, μαύρα στίγματα, αποχρωματισμός, κακή γυαλάδα και άλλα ελαττώματα, έτσι σε όλη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε πρώτες ύλες, εξοπλισμό. Ο σχεδιασμός καλουπιών και ακόμη και προϊόντων πρέπει να δίνει μεγάλη προσοχή και να προβάλλει αυστηρές και μάλιστα ειδικές απαιτήσεις. Δεύτερον, επειδή τα διαφανή πλαστικά έχουν ως επί το πλείστον υψηλό σημείο τήξης και κακή ρευστότητα, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, είναι συχνά απαραίτητο να γίνονται λεπτές ρυθμίσεις στις παραμέτρους της διαδικασίας όπως υψηλή θερμοκρασία, πίεση έγχυσης, ταχύτητα έγχυσης κ.λπ. , έτσι ώστε η πλαστική έγχυση όχι μόνο να μπορεί να γεμίσει το καλούπι, αλλά και να μην προκαλέσει εσωτερική πίεση και να προκαλέσει παραμόρφωση και ρωγμές του προϊόντος. Επομένως, πρέπει να εκτελούνται αυστηρές εργασίες από την προετοιμασία των πρώτων υλών, τις απαιτήσεις εξοπλισμού και καλουπιών, τις διεργασίες χύτευσης με έγχυση και τον χειρισμό των πρώτων υλών των προϊόντων.
Πρώτον, η προετοιμασία και η ξήρανση του υλικού μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια του προϊόντος επειδή περιέχει τυχόν ακαθαρσίες στο πλαστικό, επομένως αποθηκεύεται και μεταφέρεται. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, πρέπει να δοθεί προσοχή στη σφράγιση για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές. Ειδικότερα, οι πρώτες ύλες περιέχουν υγρασία, η οποία θα προκαλέσει αλλοίωση των πρώτων υλών μετά τη θέρμανση, επομένως φροντίστε να στεγνώσουν και κατά τη χύτευση με έγχυση, η χοάνη ξήρανσης πρέπει να χρησιμοποιείται για τροφοδοσία. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, ο αέρας εισόδου θα πρέπει να φιλτράρεται και να αφυγραίνεται για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες δεν θα μολυνθούν. Η διαδικασία ξήρανσής του, όπως η διαδικασία ξήρανσης διαφανών πλαστικών: διαδικασία υλικού, θερμοκρασία στεγνώματος (°C), χρόνος στεγνώματος (h), πάχος στρώσης υλικού (mm), παρατηρήσεις: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 στέγνωμα κυκλοφορίας ζεστού αέρα PET140~1803~4, προτιμάται η συσκευή τροφοδοσίας συνεχούς στεγνώματος.
Δεύτερον, ο καθαρισμός της κάννης, της βίδας και των αξεσουάρ της για την αποφυγή της ρύπανσης των πρώτων υλών και στη βίδα και τα αξεσουάρ κατάθλιψη αποθηκευμένα παλιά υλικά ή ακαθαρσίες, ιδιαίτερα κακή θερμική σταθερότητα της ρητίνης υπάρχει, οπότε πριν τη χρήση, μετά το κλείσιμο χρησιμοποιούνται καθαριστικά βιδών για να καθαρίσετε κάθε κομμάτι, έτσι ώστε να μην κολλάει σε ακαθαρσίες, όταν δεν υπάρχει καθαριστικό βιδών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε PE, PS και άλλες ρητίνες για να καθαρίσετε τη βίδα. Όταν σταματήσει προσωρινά, για να αποφευχθεί η παραμονή των πρώτων υλών σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και η διάλυση, η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και του βαρελιού θα πρέπει να μειωθεί, όπως οι θερμοκρασίες PC, PMMA και άλλες θερμοκρασίες βαρελιού κάτω από 160 °C. . (Η θερμοκρασία της χοάνης για υπολογιστή θα πρέπει να μειωθεί κάτω από 100°C)
Τρίτον, στο σχέδιο του καλουπιού θα πρέπει να δώσετε προσοχή στο πρόβλημα (συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του προϊόντος) προκειμένου να αποφευχθεί η κακή αντίστροφη ροή ή η άνιση ψύξη που προκαλείται από κακή πλαστική χύτευση, ελαττώματα επιφάνειας και φθορά, γενικά στο σχέδιο του καλουπιού, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία. α = Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο και η κλίση ξεκαλουπώματος πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη. b = Το μεταβατικό τμήμα πρέπει να είναι σταδιακό. Κομψές μεταβάσεις για την αποφυγή αιχμηρών γωνιών. Η δημιουργία αιχμηρών άκρων, ειδικά τα προϊόντα υπολογιστή δεν πρέπει να έχουν εγκοπές. γ = πύλη. Ο δρομέας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ευρύτερος και κοντός και η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη διαδικασία συμπύκνωσης συρρίκνωσης και, εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να προστεθεί ένα φρεάτιο κρύου υλικού. d = η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι λεία, η τραχύτητα χαμηλή (λιγότερη από 0,8). e = τρύπα εξάτμισης. Η δεξαμενή πρέπει να είναι επαρκής για την έγκαιρη αποβολή του αέρα και του αερίου από το τήγμα. f = εκτός από το PET, το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, γενικά όχι μικρότερο από lmm.
