Τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων κοιλότητας καλουπιού έγχυσης ακριβείας
1) Τα πλαστικά έχουν τα πλεονεκτήματα του μικρού βάρους, της μεγάλης ειδικής αντοχής, της καλής μόνωσης, της υψηλής παραγωγικότητας χύτευσης και της χαμηλής τιμής. Τα πλαστικά έχουν γίνει ένα καλό υποκατάστατο των μετάλλων και υπάρχει μια τάση για πλαστικοποίηση μεταλλικών υλικών.
2) Λόγω των απαιτήσεων ανάπτυξης ελαφρού βάρους και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, η υλική σύνθεση των ανταλλακτικών αυτοκινήτων έχει υποστεί εμφανείς αλλαγές στην αντικατάσταση του χάλυβα με πλαστικό. Από την άποψη της εφαρμογής πλαστικών αυτοκινήτων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, η ποσότητα των πλαστικών αυτοκινήτων έχει γίνει ένα σημαντικό σύμβολο για τη μέτρηση του τεχνικού επιπέδου της παραγωγής αυτοκινήτων.
3) Χύτευση με έγχυση
Επειδή μπορεί να σχηματίσει μια ποικιλία προϊόντων με πολύπλοκη δομή, ακριβές μέγεθος και μεταλλικά ένθετα ταυτόχρονα, και ο κύκλος χύτευσης είναι σύντομος, μπορεί να είναι ένα καλούπι με πολλαπλές κοιλότητες και το παλιό κόστος είναι χαμηλό όταν η μαζική παραγωγή, και είναι εύκολη στην πραγματοποίηση αυτόματη παραγωγή, η οποία κατέχει σημαντική θέση στη βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών.
Για την επεξεργασία καλουπιού έγχυσης, η σκληρότητα του τμήματος της κοιλότητας γενικά απαιτείται να είναι μία τιμή και περιστασιακά μεγαλύτερη. Οι μέθοδοι επεξεργασίας που μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά τη θερμική απόρριψη περιορίζονται σε ειδική επεξεργασία, όπως λείανση, ηλεκτρική επεξεργασία και χημική διάβρωση, αλλά τα κέντρα άλεσης και κατεργασίας CNC μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία, αλλά το κόστος του εργαλείου είναι ακριβό, επομένως η εστίαση της διαδικασίας είναι ο τρόπος διαχωρισμού ποια επεξεργασία τοποθετείται πριν από τη θερμική διάθεση και ποια μετά τη θερμική διάθεση, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί το παλιό κόστος, να βελτιωθεί η απόδοση και η ποιότητα του περιτυλίγματος.
Λόγω της ποικιλίας των ίδιων των πλαστικών μερών, η δομή των τμημάτων κοιλότητας είναι επίσης πολύ διαφορετική. Διαφορετικά από το πρότυπο, η απλή περιγραφή της διαδικασίας ενός τμήματος κοιλότητας δεν έχει νόημα, η γνώμη μας είναι ότι μια μικρή ποσότητα κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής ποιότητας με λιγότερη θερμική παραμόρφωση πρέπει να επιλέγεται στην επιλογή των υλικών, έτσι ώστε για μικρότερα μέρη, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στη θέση του μία φορά πριν από τη θερμική απόρριψη και το τελειωμένο μέρος γυαλίζεται απλώς μετά τη θερμική διάθεση υπό κενό. Δεύτερον, για γενικά εξαρτήματα, όπως τρύπες βιδών, τρύπες υδάτινων οδών, προοπές ώθησης κ.λπ., πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία πριν από τη θερμή απόρριψη και η επιφάνεια της κοιλότητας και του πυρήνα αφήνει ένα περιθώριο φινιρίσματος. Τρίτον, όπως και με τη διαδικασία του ξυλότυπου, κάντε καλή δουλειά στη μετατροπή του σημείου αναφοράς πριν και μετά τη θερμική διάθεση. Η οδός διεργασίας των τμημάτων κοιλότητας μπορεί να οριστεί ως χονδροειδής, ημιλεπτή τόρνευση ή φρεζάρισμα, θερμική απόρριψη, λεπτή λείανση, ηλεκτρική κατεργασία ή απόρριψη επιφάνειας, στίλβωση κ.λπ.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασίας καλουπιού έγχυσης, εκτός από τη βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τη διάταξη της διαδικασίας αυτού του συνδέσμου Η καλή διάταξη της διαδικασίας είναι η προϋπόθεση της επεξεργασίας καλουπιού έγχυσης, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του καλουπιού έγχυσης επεξεργασία, πρέπει πρώτα να βελτιώσουμε το επίπεδο της διαδικασίας.
