CNC αλεσμένα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα 316 Κατασκευαστές

Στην περίπτωση της επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση, αναμφίβολα θα εφαρμοστεί στον εξοπλισμό μηχανών χύτευσης με έγχυση, είναι μια διαδικασία που δεν μπορεί να λείπει σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής και η αναγκαιότητά της δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ωστόσο, στην περίπτωση της εφαρμογής μηχανής χύτευσης με έγχυση για παραγωγή και επεξεργασία, πρέπει να δώσουμε προσοχή στη δυσκολία της πολύ γρήγορης αύξησης της θερμοκρασίας του εξοπλισμού, η οποία είναι πιθανό να οδηγήσει σε μεγάλες ελλείψεις.

Τα χαρακτηριστικά της χύτευσης με έγχυση πλαστικού καθορίζονται από τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης και υπάρχουν δύο κύρια σημεία: το ένα είναι η δραστηριότητα πλήρωσης του τήγματος πλαστικού κατά την έγχυση και το άλλο είναι η θέση συρρίκνωσης του πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού όταν ψύχεται και ωριμάζει. Αυτά τα δύο σημεία καθορίζουν τη διαφορά του καλουπιού έγχυσης και τη δυσκολία του σχεδιασμού του καλουπιού έγχυσης. Κατά το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης, είναι απαραίτητο να ρωτήσετε για τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων πλαστικών πρώτων υλών, έτσι ώστε το σχεδιασμένο καλούπι έγχυσης να είναι πιο λογικό και τα χαρακτηριστικά των πλαστικών να ασκούνται χρήσιμα στη διαδικασία σχεδιασμού. Επομένως, τα ερωτήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη διαδικασία σχεδιασμού του καλουπιού έγχυσης είναι τα ακόλουθα.

Οι φρέζες χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία επιπέδων, σκαλοπατιών, αυλακώσεων, επιφανειών διαμόρφωσης και κοπής τεμαχίων σε μηχανές φρεζαρίσματος με κέντρο κατεργασίας CNC, οι οποίες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα των τεμαχίων, οπότε πώς να επιλέξετε έναν κατάλληλο φρέζα; Ποιες είναι οι αρχές;

Η ανάλυση διεργασίας είναι η προετοιμασία πριν από τη διαδικασία για την στροφή υλικού CNC. Το αν η διαδικασία είναι λογική ή όχι έχει σημαντικό αντίκτυπο στον μεταγενέστερο προγραμματισμό, την ισχύ μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής και την ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων. Προκειμένου να συντάξει ένα λογικό και χρήσιμο πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας, ο προγραμματιστής πρέπει όχι μόνο να κατανοήσει την αρχή λειτουργίας, τα λειτουργικά χαρακτηριστικά και τη δομή του τόρνου CNC. Κατακτήστε τη γλώσσα προγραμματισμού και τη μορφή προγραμματισμού, καθώς και την τεχνολογία επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, καθορίστε τη λογική ποσότητα κοπής και επιλέξτε σωστά το εργαλείο και τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, θα πρέπει να ακολουθήσουμε τις γενικές οδηγίες διαδικασίας και να συνδυάσουμε τα χαρακτηριστικά των τόρνων CNC για να αναλύσουμε λεπτομερώς τη διαδικασία στροφής CNC της επεξεργασίας εξαρτημάτων υλικού.

Η αντίστοιχη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για κατεργασμένα εξαρτήματα θα βοηθήσει στην αύξηση της σκληρότητας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής των κατεργασμένων εξαρτημάτων και θα βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής των κατεργασμένων εξαρτημάτων.

Το PEEK έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλής αντοχής στη φθορά, υψηλής αντοχής σε εφελκυσμό και καλής επιβράδυνσης φλόγας. Έχει επίσης τη θερμική αντοχή και τη χημική σταθερότητα των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και τη δυνατότητα επεξεργασίας καλουπώματος των θερμοπλαστικών. Η θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης του PEEK είναι περίπου 260-280°C, η θερμοκρασία βραχυπρόθεσμης χρήσης μπορεί να φτάσει τους 330°C και η αντίσταση υψηλής πίεσης μπορεί να φτάσει τα 30 MPa. Είναι ένα καλό υλικό για δακτυλίους στεγανοποίησης υψηλής θερμοκρασίας. Τα προϊόντα PEEK είναι κατάλληλα για χρήση σε διάφορες σκληρές συνθήκες εργασίας.