Δοχείο λαδιού με φλάντζα νάιλον Κατασκευαστές

Για πολλούς εξοπλισμούς μεγάλης κλίμακας, τα κατεργασμένα εξαρτήματα είναι απαραίτητα κατά την παραγωγή και τη συναρμολόγηση, και η ποιότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων καθορίζει επίσης εάν η απόδοση ολόκληρου του εξοπλισμού μπορεί να απελευθερωθεί πλήρως. Ταυτόχρονα, τα καλά κατεργασμένα εξαρτήματα μπορούν επίσης να επεκτείνουν τον εξοπλισμό. διάρκεια ζωής. Υπάρχουν επίσης πολλά εργοστάσια στην αγορά που παράγουν μηχανικά ανταλλακτικά. Όταν παράγετε κατεργασμένα εξαρτήματα, θα πρέπει να προσέχετε τα ακόλουθα θέματα για να φτιάξετε καλύτερα προϊόντα.

Το υλικό ακριβείας μπορεί να κοπεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής και, στη συνέχεια, ορισμένα μικρά εξαρτήματα μπορούν να κοπούν ή να υποβληθούν σε επεξεργασία με CNC και το υλικό ακριβείας πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως δοχείο για κοπή και διάτρηση, ακολουθούμενο από συγκόλληση, μετά λείανση και έγχυση λαδιού. Αφού γίνουν τα αξεσουάρ. Υπενθυμίζεται ότι και μικρά εξαρτήματα πρέπει να επιμεταλλωθούν ή να ψεκαστούν στην επιφάνεια μετά το τρίψιμο. Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις παρτίδας επεξεργασίας μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας, επομένως η μέθοδος παραγωγής και ο κύκλος επεξεργασίας μετάλλων ακριβείας διαφέρουν από τις προδιαγραφές λειτουργίας και τις διαδικασίες γενικής επεξεργασίας προϊόντων.

Το Vespel sp1 είναι το καθαρό προϊόν προφίλ PI της DuPont, το οποίο έχει εξαιρετικές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη φθορά και χρησιμοποιείται συχνά σε εξαιρετικά περίπλοκες συνθήκες εργασίας, όπως αεροδιαστημική, ημιαγωγός κ.λπ.

Οι συνθήκες διεργασίας χύτευσης με έγχυση έχουν εξηγηθεί στον επίσημο ιστότοπο της Huanke Precision. Σήμερα, η Huanke Precision θα συνεχίσει να μιλά για έναν άλλο σημαντικό παράγοντα που επηρεάζει την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση: τον χρόνο δράσης, δηλαδή τον κύκλο χύτευσης πλαστικών προϊόντων.

Ο σχεδιασμός του προϊόντος είναι μια έντονη πτυχή της διαδικασίας κατασκευής χύτευσης με έγχυση. Ο ακριβής σχεδιασμός είναι η επίτευξη του επιθυμητού στόχου σε ένα ευχάριστο επίπεδο, αλλά μπορεί να απαιτεί πολλή δημιουργικότητα. Ο σχεδιασμός του προϊόντος γίνεται συνήθως μέσω της εφαρμογής σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή και μερικών ειδικών τεχνικών για την αποφυγή του σφάλματος των υψηλών τιμών στη διαδικασία σχεδιασμού του προϊόντος όσο το δυνατόν πιο συμμετρικές αποφάσεις για το πάχος τοιχώματος και τη σταδιακή μετάβαση από το ένα πάχος στο άλλο όταν οι αλλαγές πάχους είναι αναπόφευκτος.

Τα προφίλ πολυαμιδίου-ιμιδίου Duratron PAI (PAI) είναι καθιερωμένα, χρησιμοποιούνται ευρέως και αποδεδειγμένα τόσο σε ποιότητες εξώθησης όσο και σε καλούπια. Σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, αυτό το προηγμένο υλικό συνδυάζει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες με πολύ καλή σταθερότητα διαστάσεων. Το Duratron PAI είναι το υψηλής απόδοσης, λιώσιμο πλαστικό. Έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Λειτουργεί σε υψηλές πιέσεις φορτίου και σταθερές θερμοκρασίες έως 260°C. Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από προφίλ Duratron έχουν υψηλότερες αντοχές σε θλίψη και κρούση από τα περισσότερα προηγμένα πλαστικά μηχανικής.