PA66 ανταλλακτικά Κατασκευαστές

Το υλικό plexiglass PMMA χαρακτηρίζεται από χαμηλό σημείο τήξης, εύκολη συρρίκνωση, ευθραυστότητα και δυσανεξία σε οργανικούς διαλύτες. Στο σώμα της βαλβίδας χρησιμοποιείται υλικό PMMA, το οποίο έχει υψηλή διαφάνεια, εύκολη παρατήρηση και υψηλή απόδοση κόστους. Είναι ένα πολύ διαδεδομένο υλικό.

Τα υλικά PEEK, οι ράβδοι PEEK και οι πλάκες PEEK είναι εξαιρετικά λειτουργικά υλικά που εφευρέθηκαν και κατοχυρώθηκαν με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από τη βρετανική Victrex. Οι ράβδοι PEEK και οι πλάκες PEEK έχουν εξαιρετικές ολοκληρωμένες λειτουργίες που άλλα γενικά πλαστικά δεν μπορούν να ταιριάξουν μεταξύ των πολυμερών υψηλής λειτουργικότητας και είναι κατάλληλες για διάφορες σκληρές συνθήκες. Η εξαιρετική περιβαλλοντική λειτουργία έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία και ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τους ηλεκτρονικούς ημιαγωγούς, τις ηλεκτρομηχανολογικές και άλλες βιομηχανίες όπου η ζήτηση είναι πιο απαιτητική. Είναι το υλικό επιλογής για τους χρήστες να αναπτύξουν νέα προϊόντα και να βελτιώσουν τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του προϊόντος.

Το εργοστάσιό μας κατασκευάζει ένα εργαστήριο ψεκασμού χωρίς σκόνη, το οποίο θα υποθέσει ότι το εργοστάσιό μας είναι σε θέση να κατασκευάζει εξαρτήματα πολύ ακριβείας, που χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανίες ιατρικών ειδών, καλλυντικών και ημιαγωγών.

Η κατεργασία είναι κατάλληλη για εξαρτήματα, καλούπια, μοντέλα κ.λπ., τα οποία είναι μεγάλα, πολύπλοκα στη δομή και επεξεργασμένα με διάφορα υλικά. Ανάλογα με τη διαφορετική ποσότητα και δομή προϊόντος του προϊόντος, μπορεί να επιλεγεί η αντίστοιχη διαδικασία και να παρασχεθούν αντίστοιχες λύσεις προϊόντων.

Η μηχανική κατεργασία PCTFE έχει αναφερθεί όλο και περισσότερο. Εν ολίγοις, είναι η σύντηξη δύο χημικών πολυμερών μέσω επεξεργασίας ώστε οι ιδιότητές τους να πληρούν τα αντίστοιχα πρότυπα χρήσης. Το ίδιο το PCTFE είναι ένα κρυσταλλικό πολυμερές. Σύμφωνα με διαφορετικές τεχνικές επεξεργασίας, μπορεί να σχηματίσει διαφορετικά χαρακτηριστικά, επομένως το πεδίο εφαρμογής είναι σχετικά ευρύ και το κλειδί εξαρτάται από τον τρόπο λειτουργίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Για την επεξεργασία καλουπιού έγχυσης, η σκληρότητα του τμήματος της κοιλότητας γενικά απαιτείται να είναι μία τιμή και περιστασιακά υψηλότερη. Οι μέθοδοι επεξεργασίας που μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά τη θερμική απόρριψη περιορίζονται σε ειδική επεξεργασία, όπως λείανση, ηλεκτρική επεξεργασία και χημική διάβρωση, αλλά τα κέντρα άλεσης και κατεργασίας CNC μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία, αλλά το κόστος του εργαλείου είναι ακριβό, επομένως η εστίαση της διαδικασίας είναι ο τρόπος διαχωρισμού ποια επεξεργασία τοποθετείται πριν από τη θερμική διάθεση και ποια μετά τη θερμική διάθεση, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί το παλιό κόστος, να βελτιωθεί η απόδοση και η ποιότητα του περιτυλίγματος.