Vespel PI hot runners μονωτές ακροφυσίων Husky Κατασκευαστές

Το PSU έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Στον τομέα της ηλεκτρονικής και της ηλεκτρικής ενέργειας, το PSU μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή διαφόρων ηλεκτρικών εξαρτημάτων όπως επαφές, συνδετήρες, μονωτές μετασχηματιστών, καπάκια θυρίστορ, μονωτικά μανίκια, μπομπίνες πηνίου, ακροδέκτες και δακτυλίους ολίσθησης και εκτύπωση πλακέτες κυκλωμάτων, δακτύλιοι, καλύμματα, τηλεόραση εξαρτήματα συστήματος, μεμβράνες πυκνωτών, βάσεις βούρτσας[1], κουτιά αλκαλικών μπαταριών κ.λπ. στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής, το PSU μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή προστατευτικών εξαρτημάτων καλύμματος, ηλεκτρικών γραναζιών, καλυμμάτων μπαταριών, πυροκροτητών, εξαρτημάτων ηλεκτρονικής συσκευής ανάφλεξης, εξαρτημάτων φωτισμού, εσωτερικών μερών αεροσκαφών και εξωτερικών εξαρτημάτων αεροσκαφών, εξωτερικών προστατευτικών καλυμμάτων αεροδιαστημικών οχημάτων κ.λπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για PSU για την κατασκευή διαφράξεων φωτιστικών, ηλεκτρικών κιβωτίων ταχυτήτων, αισθητήρων κ.λπ. Η ζήτηση για πολυμερή πολυσουλφόνης που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων καμπίνας στην παγκόσμια αγορά συνεχίζει να αυξάνεται.

Πλαστικό PES--Η ρητίνη πολυαιθεροσουλφόνης PES, είναι μια διαφανής κεχριμπαρένια άμορφη ρητίνη, με εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και καλή χημική αντοχή. Επιπλέον, το PES παρουσιάζει εξαιρετική αξιοπιστία έναντι απότομων αλλαγών θερμοκρασίας και έχει εξαιρετική αξιοπιστία σε μακροχρόνια χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες. Η εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας και οι εξαιρετικές ιδιότητες κάνουν το PES να έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Εννέα κύριες ιδιότητες του πολυιμιδίου (PI) Θερμική σταθερότητα: θερμοκρασία αποσύνθεσης από 500 ° C έως 600 ° C Μηχανικές ιδιότητες: Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι γενικά 100MPa

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την υπερκοπή του τεμαχίου στην επεξεργασία cnc. Εάν το τεμάχιο εργασίας κοπεί υπερβολικά, θα επισκευαστεί μετά τη συγκόλληση και το τεμάχιο εργασίας θα απορριφθεί απευθείας. Ειδικά όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία το μεγάλο καλούπι, είναι το πιο ενοχλητικό πράγμα να συναντήσετε την υπερβολική κοπή του τεμαχίου εργασίας. Πώς να το αντιμετωπίσετε, θα μοιραστώ μαζί σας την εργασιακή μου εμπειρία παρακάτω.

Το υλικό ακριβείας μπορεί να κοπεί σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής και, στη συνέχεια, ορισμένα μικρά εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με κοπή γκονγκ ή επεξεργασία CNC, και τα εξαρτήματα υλικού ακριβείας πρέπει να κοπούν και να τρυπηθούν, στη συνέχεια να συγκολληθούν, στη συνέχεια να τριφτούν και να ψεκαστούν. Αφού γίνουν τα αξεσουάρ. Υπενθυμίζεται ότι και μικρά εξαρτήματα πρέπει να επιμεταλλωθούν ή να ψεκαστούν στην επιφάνεια μετά το τρίψιμο. Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις επεξεργασίας κατά παρτίδες εξαρτημάτων υλικού ακριβείας. Επομένως, η ακρίβεια των εξαρτημάτων υλικού σχεδόν καθορίζει την ποιότητα του προϊόντος. Όσο πιο ακριβή είναι τα μέρη υλικού, τόσο υψηλότερες θα είναι οι απαιτήσεις ακρίβειας. Γιατί λοιπόν η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων υλικού ακριβείας επιδεινώνεται;

Οι κατασκευαστές επεξεργασίας πλαστικών καλουπιών που επεξεργάζονται πλαστικό καλούπι είναι ένα είδος πλαστικής επεξεργασίας σε μια ποικιλία διαφορετικών σχημάτων καρπού καλουπιού, πριν από την επεξεργασία για να μάθουμε ποιες είναι οι προφυλάξεις επεξεργασίας πλαστικών καλουπιών, ώστε να υπάρχουν καλύτεροι κατασκευαστές καταναλωτών είναι σίγουρα καλύτεροι και μπορούν να διασφαλίσουν ότι όλα η ακρίβεια επεξεργασίας καλουπιού μπορεί να είναι καλύτερη. Εν όψει λοιπόν μιας ποικιλίας διαφορετικών τύπων επεξεργασίας καλουπιών, ποιες είναι οι προφυλάξεις για την επεξεργασία καλουπιών; Πώς μπορούμε καλύτερα να σταματήσουμε την απόρριψη;