Ανταλλακτικά Vespel Polyimide PI Κατασκευαστές

η βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών είναι αρκετά δυναμική, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας υλικών, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι τώρα όλο και πιο ώριμη, πολλοί κατασκευαστές μπόρεσαν να κυριαρχήσουν αυτή την τεχνολογία για την παραγωγή και επεξεργασία πλαστικών. Στη μέση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, η ζήτηση εφαρμόζεται συχνά σε μερικά καλούπια και η ποιότητα του καλουπιού απλώς επηρεάζει την ποιότητα των πλαστικών προϊόντων σε κάποιο βαθμό, έτσι για τον χειριστή, η εφαρμογή του καλουπιού σωλήνα είναι η βασική απαίτηση. Ποια γεγονότα πρέπει να προσέξετε στη μέση της διαδικασίας εφαρμογής καλουπιών έγχυσης;

Η χύτευση με έγχυση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων κατασκευάζεται με χύτευση με έγχυση και ποικίλλουν πολύ σε μέγεθος, πολυπλοκότητα και εφαρμογή. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση απαιτεί τη χρήση μηχανών χύτευσης με έγχυση, πρώτων υλών, πλαστικών και καλουπιών. Το πλαστικό λιώνεται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια εγχέεται σε καλούπι, όπου ψύχεται και στερεοποιείται σε μέρη. Η επόμενη ενότητα περιγράφει τα βήματα αυτής της διαδικασίας με περισσότερες λεπτομέρειες.

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, εάν διαπιστωθεί ότι το γεωμετρικό σχήμα του πλαστικού προϊόντος είναι ασταθές και το σφάλμα της εξωτερικής διάστασης είναι σχετικά μεγάλο, μπορεί ο λόγος συμπίεσης της εσωτερικής κοιλότητας του καλουπιού να είναι σχετικά μικρός. το μήκος του τμήματος χύτευσης του καλουπιού είναι σχετικά μικρό. το χιτώνιο διαστασιολόγησης είναι παραμορφωμένο ή το καλούπι είναι Η συγκεκριμένη θερμοκρασία δεν είναι ομοιόμορφη.

Η επεξεργασία πλαστικών καλουπιών χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πλαστικών προϊόντων και έχει ιστορία ανάπτυξης για πολλά χρόνια. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι κατασκευαστές επεξεργασίας πλαστικών καλουπιών που αντιμετωπίζουν προβλήματα διαφοράς χρώματος προϊόντος κατά την επεξεργασία καλουπιών, με αποτέλεσμα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.

Όσον αφορά τα εργαλεία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, στη διαδικασία λειτουργίας, η πρώτη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε τον τροχό λείανσης διαμαντιών, ο οποίος μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την ποσότητα του κοπτικού εργαλείου και της τροφοδοσίας σε κάποιο βαθμό. τρόπος λείανσης, δηλαδή νανοτριβής. Ακόμη και η επιφάνεια του γυαλιού μπορεί να αποκτήσει μια επιφάνεια οπτικού καθρέφτη.

Το υλικό PEEK είναι ένα πλαστικό ειδικής μηχανικής με υψηλή αντοχή, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, χημική αντοχή, αντοχή στην τριβή και άλλα χαρακτηριστικά. Χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την πετροχημική, τις ηλεκτρονικές συσκευές, την ιατρική, τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων και άλλους τομείς. Υπάρχουν πολλά υλικά που μπορούν να αντικαταστήσουν ένα από τα χαρακτηριστικά του.