Τα καλούπια έγχυσης γενικής ακρίβειας έχουν δύο δείκτες, δηλαδή την ακρίβεια του εξοπλισμού και το σφάλμα καλουπιού. Το πρώτο είναι δύσκολο να συγκριθεί λόγω της διαφοράς στο μέγεθος και το πάχος του προϊόντος και αντιπροσωπεύει το ολοκληρωμένο επίπεδο των μηχανών χύτευσης με έγχυση. Γενικά, το σφάλμα επανάληψης βάρους των συνηθισμένων μηχανών χύτευσης με έγχυση είναι 1%. Ένα καλό μηχάνημα μπορεί να φτάσει το 0,8%, λιγότερο από 0,5% είναι μια μηχανή ακριβείας και λιγότερο από 0,3% είναι μια μηχανή εξαιρετικά ακριβείας. Ποιοι είναι λοιπόν οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τα προϊόντα καλουπιών έγχυσης ακριβείας;
Στη διαδικασία κατεργασίας του κέντρου κατεργασίας CNC, είναι πολύ σημαντικό να αποφευχθεί η σύγκρουση του κέντρου κατεργασίας CNC κατά τον προγραμματισμό και τη λειτουργία της κατεργασίας. Επειδή η τιμή του κέντρου κατεργασίας CNC είναι πολύ ακριβή, που κυμαίνεται από εκατοντάδες χιλιάδες γιουάν έως εκατομμύρια γιουάν, ποια είναι τα πλεονεκτήματά του;
Κατά τη συνεχή λειτουργία του καλουπιού, είναι εύκολο να προκληθούν προβλήματα όπως φθορά εξαρτημάτων, φθορά των λιπαντικών, διαρροή νερού και σύνθλιψη πλαστικών υλικών κατά τη διαδικασία μετακίνησης, επομένως απαιτείται συντήρηση του καλουπιού.
Το πλαστικό καλούπι είναι η συντομογραφία ενός συνδυασμένου πλαστικού καλουπιού που χρησιμοποιείται για χύτευση με συμπίεση, χύτευση με εξώθηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση και χύτευση με χαμηλό αφρό. Περιλαμβάνει κυρίως μια κοίλη μήτρα με μεταβλητή κοιλότητα που αποτελείται από ένα υπόστρωμα συνδυασμού κοίλου καλουπιού, ένα συγκρότημα κοίλου καλουπιού και μια πλάκα κάρτας συνδυασμού κοίλου καλουπιού.
Η επεξεργασία πλαστικών καλουπιών χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πλαστικών προϊόντων και έχει ιστορία ανάπτυξης για πολλά χρόνια. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών που έχουν διαφορές στο χρώμα του προϊόντος κατά την επεξεργασία καλουπιών
Ελλείψει μηχανημάτων ακριβείας, η χρήση παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας από τους κατασκευαστές μηχανουργικής κατεργασίας όχι μόνο επηρεάζει την ταχύτητα παραγωγής των εξαρτημάτων, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά την ποιότητα κατασκευής των εξαρτημάτων.
